Experiência única combinada de dois mundos

Confiando na experiência no projeto e produção de sopradores de lóbulos desde 1868 e compressores parafuso desde 1943, a Aerzen continuamente define novos padrões de qualidade e inovação no campo de máquinas de deslocamento positivo de eixo duplo.

Esta experiência única combinada dos mundos dos sopradores lobulares e dos compressores parafuso é a fundação da tecnologia inovadora e orientada para o futuro do novo Delta Hybrid – a primeira série dos Compressores de Lóbulos Rotativos!

Delta Hybrid, o Compressor de Lóbulos Rotativos inovador, é o resultado da sinergia entre as tecnologias dos sopradores lobulares e dos compressores parafuso oferecendo possibilidades completamente novas na produção de pressão positiva ou vácuo pela combinação das vantagens técnicas de ambos os conceitos.

Um total de 07 patentes ou aplicações de patentes fazem do Delta Hybrid um dos produtos mais inovadores na tecnologia de compressão.

Enquanto as aplicações de baixa pressão utilizam o rpincípio "Roots" de compressão isocórica, o compressor parafuso, com sua compressão interna, é a escolha preferida devido a maior eficiência energética ns faixas de pressão mais altas. O conceito do sistema de compressão é baseado no projeto do bem sucedido projeto Aerzen Delta (Delta Blower e Delta Screw).

Aumento da eficiência energética e redução de custos

Considerando um período de dez anos de operação, os custos com energia representam aproximadamente 90% do custo do ciclo de vida de um compressor. Com isto em mente, o Delta Hybrid foi desenvolvido com o foco no aumento da eficiência energética e atingindo uma redução significativa dos custos de energia e emissão de gases.

A união ideal das tecnologias dos sopradores de lóbulos rotativos e dos compressores parafuso resultaram no Delta Hybrid, uma inovação orientada para o futuro que reduz o consumo de energia em até 15% quando comparado aos compressores usuais.

Um rotor torcido com perfil 3+3 é utilizado para pressões de até 800 mbar (12 psi) enquanto um rotor com perfil 3+4 é utilizado para pressões de até 1500 mbar (22 psi): um compressor com a ótima eficiência pode ser selecionado para faixa de pressão solicitada. Projeto otimizado dos portos de sucção e descarga para gerar condições de fluxo ideal e redução de fugas. A entrada de ar é realizada pelo lado frio da unidade de compressão e a isolação do silenciador de descarga ajuda a manter a temperatura de entrada em baixos níveis, portanto aumentando a eficiência de compressão. Além do mais, o acionamento por polias e correias do Delta Hybrid oferece a vantagem do dimensionamento exato do equipamento levando a redução de perdas energéticas. Em outras palavras, 5% de excesso de vazão volumétrica corresponde a 5% de maior consumo de energia.

A nova série Delta Hybrid é energeticamente comparável aos compressores centrífugos, oferecendo vantagens devido ao projeto customizado.

Medidas adicionais que melhoram a aficiência energética:

• Faixa de controle de fluxo muito ampla: de 25% to 100%
• Cone de entrada que reduz perdas de carga (patente requerida)
• Fluxo de ar ótimo na cabine acústica trazendo ar do lado frio aumentando a eficiência de compressão
• Silenciador sem material absortivo reduzindo as perdas de carga (patente requerida)
• Ventilador da cabine acionado no eixo da máquina ou por motor externo
• Isolação especial do silenciador que reduz a temperatura dentro da cabine acústica contribuindo para aumento da eficiência de compressão
• Motores de alta eficiência - EFF1/IE2 ou Premium Efficiency/IE3 (opcional)
• Variações de potência absorvida em relação às condições ambientais mínimas quando comparado com as máquinas centrífugas

Melhor efficiência energética e menor Custo de Ciclo de Vida

Por um período de de operação de dez anos, os custos com energia representam 90% do Custo de Ciclo de vida de um compressor; o valor do equipamento no custo do ciclo de vida do produto é uma questão secundária. Com isto em mente, o Delta Hybrid foi desenvolvido com o foco no aumento da eficiência energética atingindo uma redução significativa nos custos energéticos:

• Compressores de Lóbulos Rotativos inovadores com novos perfis de rotores otimizados
• Eficiência energética 15% maior
• Redução de perdas de carga no sistema de compressão
• Faixa de controle de vazão volumétrica de 25 % até 100 %
• Acionamento por correias atendendo as condições de operação no ponto ótimo de projeto
• Redução dos custos de manutenção

Confiabilidade e Durabilidade

Após testes de campos extensivos e sob as mais severas condições de operação e, submetidos a testes operacionais superiores a três anos de funcionamento nas mais variadas aplicações, os pacotes do Delta Hybrid estão prontos para sua introdução no mercado. Um esforço que valeu a pena:

• novas soluções de selagens no eixo de acionamento e na câmara do rotor que minimizam o desgaste natural do bloco compressor
• novo sistema de mancais patenteados Aerzen com vida útil extendida para mais de 60000 horas (na pressão diferencial de 1000 mbar [15 psi])
• Silenciador de descarga meramente reativo, ou seja, ausência de material absortivo

Baixos níveis de ruído, sem material absortivo

A Aerzen já definiu os padrões de máquinas com baixos níveis de ruído nos equipamentos prévios Delta Blower Geração 5. Os mesmos níveis de ruído podem ser atingidos com o Delta Hybrid que também é caracterizado pelos seguintes desenvolvimentos adicionais:

• novo sistema de redução de pulsação no bloco compressor
• silenciador sem material absortivo (patente requerida)
• isolação adicional
• cone de entrada para redução adicional do nível de ruído (patente requerida)
• cabine acústica otimizada

Economia de espaço, facilidade de manuseio e redução dos custos de manutenção

• 
  Facilidade de transporte com empilhadeira manual ou mecânica
• Kit de serviço integrado, com macaco de levantamento de motor, funil de abastecimento de óleo e primeiro abastecimento de óleo
• Redução do espaço de instalação pela variante "lado-a-lado"
• Manutenção e operação pelo lado frontal do equipamento
• Sistema automático de tensionamento das correias pela base articulada do motor
• Nível de óleo pode ser monitorado pelo lado externo da cabine durante a operação do equipamento
• Extensão dos intervalos de troca de óleo para 16000 horas quando da utilização do óleo Aerzen Delta Lube. Sem necessidade de primeira troca de óleo após as primeirras 500 horas de operação.
• Aumento da vida útil dos mancais para mais de 60 000 horas (pressão diferencial de1000 mbar [15 psi])

Faixas de vazão e pressão ampliadas

• Pressão diferencial ampliada até 1.5 bar (22 psi)
• Capacidade vácuo ampliada para até -0,7 bar (- 21”Hg)
• Temperaturas de descarga máximas permitidas ampliadas
• Novos perfis de rotores otimizados para diferentes faixa de pressão (eficiência energética)
• Alta estabilidade térmica